电流互感器厂的生产工作流程主要包括以下几个步骤：

研发与设计：电流互感器的生产首先需要有专业的研发团队进行产品设计和方案优化。这包括确定互感器的技术参数、结构设计、材料选择等，确保产品能够满足市场和客户的需求。

原材料采购与准备：根据设计要求，采购所需的硅钢片、绝缘材料、线圈导线等原材料。原材料的质量直接关系到最终产品的性能和可靠性。

铁心制作：利用硅钢片制作电流互感器的铁心，这一步骤通常包括剪裁、叠压、冲孔等工序，确保铁心的导磁性能和机械强度。

绕组制作：根据电流互感器的设计要求，制作一次侧和二次侧的绕组。一次侧绕组匝数较少，串接在主电路中；二次侧绕组匝数较多，用于连接测量仪表和保护回路。

组装：将绕组与铁心组装在一起，安装绝缘支撑和出线端子，确保组装后的电流互感器结构牢固，绝缘性能良好。

绝缘处理：对电流互感器进行绝缘处理，包括绝缘涂层和绝缘测试，以防止漏电和短路等故障。

性能测试：对组装好的电流互感器进行性能测试，包括变比误差、相位误差、绝缘电阻等项目的检测，确保产品符合国家标准和行业规定。

质量检验：对测试合格的产品进行质量检验，包括外观检查、结构尺寸测量等，确保产品的外观和尺寸符合要求。

包装与运输：对合格的产品进行包装，准备运输到客户手中。包装应能够保护产品在运输过程中不受损害。

售后服务：提供产品的安装、调试、维护等售后服务，确保产品的正常运行和客户的使用满意度。

整个生产流程需要严格的质量控制和监督，确保每一只电流互感器都能达到预定的技术性能和安全标准。